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三水工业园机器人全产业链驱动进行时

发布时间:2019-08-15 19:39:58

  由诺贝尔公司自主研发的六轴已成功试产。该产品在等核心环节具有自主知识产权,处于全省领先地位。

  2014年被称为中国工业机器人元年,而在三水工业园区,也涌动着一股自动化浪潮。

  有了机器人以后,就不用太担心生产受人的因素的影响。 澳美高新产品研发与IE部经理陈舞琴告诉笔者,公司引进的7台工业机器人,能抵得上原来的10个工人。而世界五百强企业佛吉亚佛山工厂则尝到更实在的甜头,不但效率至少提升了5倍,人力成本也节约了100万元。

  据统计,今年以来,园区已先后推动近20家企业应用近百台工业机器人等自动化设备,主要集中在汽车零部件、电子电器、金属制品、铝型材等用工量大的行业。以终端应用为切入点,园区按照全产业链推进的思路向以机器人为代表的智能制造加速进军。

  在珠三角乃至全国抢滩机器人的 产业大战 中,三水凭什么去竞逐这一被誉为 制造业皇冠顶端的明珠 ?又有何底气打造华南地区的机器人全产业链载体?近日,笔者走进了三水工业园,试图探寻出其发展的战略蓝图。

  攻关应用撬动传统制造业抱团转型

  人力成本越来越高,工人越来越不好招了。 在人口红利逐渐消退的倒逼下,对劳动力有较大依赖的铝材名企澳美高新,在园区中较早地试水 机器换人 ,现已初尝到自动化带来效益。 目前我们能很稳定地把废品率控制在1.2%左右,基本可以做到机器人从事某一工序的时间相当于人工最大产出的时间。 陈舞琴说。

  而在佛吉亚佛山工厂,以前1个人10小时能生产200件零件,但应用机器人后,同等时间内,能生产1000件以上,效率至少提高5倍,仅人力成本就节约了100万元。

  据悉,今年以来,园区已先后推动近20家企业应用近百台ABB、库卡、安川等知名品牌的工业机器人,推动了日丰、宝钢等10余家企业计划应用机器人对生产线进行提升改造。 越来越多的企业尝到机器人带来的缓解招工难、生产效率提升和产能标准化的甜头。

  制造业对机器人的跃跃欲试折射出一个广阔的应用市场。刚刚落户三水还不足半年的佛山市嘉荣智能机械有限公司总经理刘银庭深刻感受到园区企业对智能应用的需求。 这段时间我与三水不少规上企业接洽,相当一部分都表现出较强烈的合作意愿,近期我们正筹备与园区的兴发铝业合作开发自动化包装生产线。

  事实上,园区企业也自发性地通过抱团迎接 机器换人 的潮流。今年4月,机器人生产集成、机械制造、精密加工、汽车及零部件、铝型材等多个领域的70多家企业及大中专院校组建起园区的智能制造行业机构,并延揽了德国库卡、瑞士ABB等国际机器人巨头企业作为机构的顾问单位。

  内提外引助推机器人上下游集聚

  机器人产业链主要由上游的减速器和控制系统等核心零部件、中游的机器人本体制造,以及下游的系统集成组成,其中上游的利润和附加值最高,但目前核心技术主要掌握在国外四大家族手中,国内95%的企业都集中在下游的集成应用环节。

  随着中国逐渐成为全球最大的工业,全国范围内兴起了一轮对机器人产业区域争夺战。

  从区域竞争力来看,上海、青岛等大城市具有雄厚的产业基础和丰富的政策资源;而佛山其他区域又有大手笔的投入,三水为何在机器人这一 高精尖 领域发力?

  以终端应用为起点,长远发展则将全产业链推进。 三水工业园相关负责人介绍,一方面将加快推动园区现有优质自动化机械装备生产企业发展工业机器人,另一方面,通过项目招商逐步引入国内外知名机器人集成及本体制造企业,实现机器人集成及应用中、下游全产业链发展。

  目前,园区已引入库卡机器人培训、诺尔贝机器人、嘉荣、禾润、杰特盟等5个机器人集成应用项目。其中,德国库卡机器人在园区设立全球首个机器人应用技术与培训中心项目,标志着园区在机器人应用和培训领域走在全国前列。此外,园区还着力推动现有具备精密及自动化制造基础的企业发展智能制造相关项目。 目前普拉迪数控、通润热能等企业已着手进军机器人领域。 园区相关负责人透露。

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